目前濕法脫硫過(guò)程中應(yīng)用的催化劑還是以酞菁鈷類催化劑為主,它具有用量小,運(yùn)行成本低,清塔降阻等諸多優(yōu)點(diǎn),但是其副反應(yīng)較難控制,反應(yīng)過(guò)程中的副鹽含量增長(zhǎng)較快,當(dāng)副鹽含量積累到一定程度,就要影響脫硫效果,因此需要定期的置換脫硫液才能保持工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。很多廠家因此配套脫硫廢液提鹽裝置,但是隨著市場(chǎng)的變化,目前提取出的副鹽也出現(xiàn)滯銷,這就給很多廠家?guī)?lái)了新的環(huán)保難題。因此,我們考慮從源頭上抑制副鹽的產(chǎn)生,從根本上解決脫硫工藝因副鹽高而置換脫硫液的現(xiàn)象,解決廠家的環(huán)保難題。

東獅牌DSH型高硫容抑鹽催化劑由長(zhǎng)春東獅科技(集團(tuán))有限責(zé)任公司自主研發(fā),其具有高硫容和抑鹽的雙重功效,既能保證穩(wěn)定的脫硫效率又能有效的抑制副反應(yīng)的生成,更適應(yīng)當(dāng)前的市場(chǎng)和環(huán)保要求。

1、催化反應(yīng)原理

2、DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑的特性

1) 硫容高,循環(huán)量低,節(jié)約投資和運(yùn)行成本

對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫裝置,原料氣中硫化氫含量波動(dòng)較大時(shí),會(huì)造成出口凈化氣的硫化氫含量波動(dòng)很大,甚至超標(biāo)。高硫容特性,其脫硫裝置完全能自動(dòng)處理以上波動(dòng)情況,并不需要人為改變操作且不會(huì)影響脫硫率。

應(yīng)用DSH脫硫催化劑后,脫硫液硫容顯著提高,脫硫效率大幅提升,同工況條件下可降低溶液循環(huán)量20%多,進(jìn)而降低電耗,節(jié)約運(yùn)行成本。析硫速度更快,同工況條件下,可減少脫硫塔填料裝填量10-20%,能有效降低系統(tǒng)阻力。

2) 抑鹽,減少?gòu)U液外排數(shù)量,減輕環(huán)保壓力

脫硫催化劑選擇性強(qiáng),析硫過(guò)程中有效的控制副反應(yīng)的發(fā)生,使用后避免了過(guò)度氧化等綜合原因產(chǎn)生副鹽,因此節(jié)約了大量的提鹽設(shè)備投資和提鹽的運(yùn)行費(fèi)用,節(jié)約了大量副鹽產(chǎn)物的處理費(fèi)用;且隨著系統(tǒng)泡沫的帶出會(huì)出現(xiàn)下降趨勢(shì),優(yōu)化脫硫液組份。

3) 不堵塔,改善硫泡沫浮選狀況,增加硫磺產(chǎn)量

應(yīng)用催化劑后,改善硫泡沫的浮選狀況,控制硫泡沫的有效帶出,硫磺產(chǎn)量明顯增加;同時(shí)可以適當(dāng)減少再生停留時(shí)間,降低再生槽的設(shè)備投資,特別適合于再生槽體積小、再生時(shí)間短但又不能增加再生停留時(shí)間的企業(yè)。

4) 不腐蝕,有效控制硫酸根含量,降低堿耗

催化劑本身不腐蝕,且能有效控制硫酸鹽,不會(huì)將單質(zhì)硫或硫代硫酸鹽過(guò)度氧化為硫酸鹽,避免因?yàn)榱蛩猁}含量過(guò)高,對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕,抑制副鹽的同時(shí)也降低堿耗,免去了生成副鹽的部分堿耗。

5) 操作范圍寬,抗油性、抗灰塵強(qiáng),耐溫性好

應(yīng)用催化劑后,脫硫系統(tǒng)操作范圍變寬,堿度、溫度的一定范圍變化并不會(huì)影響副鹽生成,也不會(huì)影響脫硫效率;同時(shí)對(duì)于系統(tǒng)的少量帶灰、帶油現(xiàn)象,不會(huì)造成催化劑的中毒失效,不影響硫化氫的出口指標(biāo),生成操作更為穩(wěn)定。

6) 初始投加無(wú)需提濃,低濃度,低消耗

該催化劑初始更換時(shí)無(wú)需提濃,為廠家節(jié)省了初次大量投加的上百萬(wàn)的投資費(fèi)用,系統(tǒng)更換過(guò)程中更穩(wěn)定,更經(jīng)濟(jì);同時(shí)該催化劑較其他絡(luò)合鐵系催化劑投加量更少,控制濃度更低,應(yīng)用效果更穩(wěn)定。

2、DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑使用方法

1)、脫硫液的制備

催化劑成品為固態(tài)混合物,只需要用軟水或脫硫液進(jìn)行攪拌溶解后,加入到脫硫系統(tǒng)中即可,無(wú)需活化。更換催化劑過(guò)程中,原有裝置無(wú)需外排脫硫液,只需要按方案補(bǔ)加脫硫催化劑即可,同時(shí)初始添加時(shí)無(wú)需提濃,減小工藝波動(dòng),節(jié)省投資費(fèi)用,做到平穩(wěn)過(guò)渡,確保生產(chǎn)穩(wěn)定;

2)、主要工藝條件

a、溶液總堿度:10--30g/L(視硫化氫含量而定)或揮發(fā)氨含量:6-10g/L(視硫化氫含量而定)

b、pH值:8.0-9.0( 8.4-8.8)

c、脫硫液使用溫度:堿法:30-55℃( 35--40℃)氨法:28-34°C( 30--32℃)

d、催化劑濃度:2-6g/L(視硫化氫含量而定)

4、注意事項(xiàng)

1)系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果***關(guān)鍵的數(shù)據(jù)。如果測(cè)算量較實(shí)際量少,投資估算雖然較低,但按方案確定的 加量濃度達(dá)不到要求,影響使用效果。因此系統(tǒng)脫硫液總量應(yīng)估算準(zhǔn)確,以保證催化劑的初始濃度。

2)催化劑應(yīng)避光、防潮儲(chǔ)存,儲(chǔ)存環(huán)境溫度不宜過(guò)高,正常環(huán)境儲(chǔ)存質(zhì)保期為2年。

3)若脫硫負(fù)荷超過(guò)設(shè)計(jì)能力太多時(shí),要適當(dāng)提高吸收劑及催化劑的濃度。

4)催化劑在脫硫液中理論上是不消耗的,但由于在生產(chǎn)過(guò)程中催化劑會(huì)隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的,所以應(yīng)定期向脫硫液中補(bǔ)充適量的高硫容專用脫硫催化劑,以維脫硫液中正常的催化劑濃度。