制氮機設備           

 制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。 經過干燥機干燥后，進入系統中制氮機的兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔泄壓再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的，整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、制氮機分離裝置、氮氣緩沖罐出來就是使用的98%-99.999%的高純氮氣

空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先進入空氣儲罐、管道過濾器除去大部水、塵，冷凍干燥機進一步除水、活性炭過濾器除油、在過濾器進行深度凈化，辰諾公司的設計方案為碳分子篩提供充分保護。空氣凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命，從而提高了我公司制氮機長久的壽命。 

空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。

裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用放空器使噪聲小于75dBA。

流量： 3Nm3/h-3000Nm3/h          氮氣壓力：0.6—0.8MPa

純度： 95%--99.9995%            　 露點：-45℃≤-60C