一.用途

    真空連續浸漆烘干線是我廠科研人員在結合國內外先進的絕緣處理裝備基礎上,應用真空技術與連續浸漆烘干機有機結合,研制開發的新一代絕緣處理設備.為電機生產廠家解決用工人多產量還提不上來的問題。本設備自動化技術高。用操作工少產量高的優點。得到客戶一直好評。也是發展4.0全自動工業級別的***設備。

    該設備主要用于中心高160以下電機,家用新能源電機。私服電機。永磁節能電機。電器電機,微特電機,分馬力電機,電動工具,各電器線圈,小型變壓器等自動真空浸漬及烘干處理.

二.優點

1.真空浸漆滲透性好,浸漬徹底;

2.利用真空輔助干燥(除潮)可明顯降低預烘及冷卻工位,降低能耗及設備投資;

3.浸烘處理周期大大縮短,全過程只需幾個小時工效提高2--4倍;

4.節電60--80%;

5.采用無溶劑漆可提高絕緣線圈的填充率;

6.浸漆處理后的線圈表面漆膜一般不超過0.02MM,無需刮漆工序,與滴漆比鐵芯      表面有絕緣漆保護,防銹性能好;

7.由于實現了全過程自動控制,嚴格保證了各項工藝參數的穩定,從而穩定產品質量;

8.輸漆采用封閉管道,利用真空壓差輸送,減少溶劑揮發,提高絕緣漆利用,浸漆過程二次真空,可明顯降低絕緣漆流失;

9.真空連續沉浸多數采用單層浸漆,引線可不浸漆,避免浸漆后變硬、變脆，影響裝配及質量。

二、設備組成

  真空連續沉浸烘干線為鏈式傳動結構，可分為主傳動系統、烘道系統、漆液輸送系統、真空浸漆槽升降系統、真空系統、隔熱門啟閉系統以及各系統協調的自動控制系統。

三、工作原理

工件放入吊籃后，預告報警，烘道內隔熱門自動打開，真空浸漆槽復位，系統自動檢測后，主傳動系統按選定節拍時間自動將吊籃轉入下一工位，進入預烘烘道內預烘，隔熱門自動關閉，預烘溫度可以調節設定，一般60--80度左右，工件預熱后進入冷卻共，稍加冷卻后，進入真空浸漆工位，此時真空浸漆槽上蓋自動下降，浸漆槽自動上升，將吊籃內工件進入浸漆槽，自動抽真空除潮及揮發物，達到真空后，保持真空，漆液自動輸入真空浸漆槽，根據需要確定浸漆高度，浸漆時間可調，浸漆結束后，系統解除真空，回漆至真空貯漆罐，回完后工件在浸漆槽內滴漆，此時可根據需要抽第二次真空，使線圈在真空狀態下滴漆，縮短滴漆時間，減少烘道內滴漆，提高漆利用率，滴漆時間可調節，完成該工序后，系統解除真空，真空浸漆槽自動下降，上蓋自動上升，工件由主傳動帶入下一工位，滴漆，工件完成滴漆后進入膠化、固化工位，烘道內溫度可根據用戶實際需要調節，工件在烘道內隨主傳動運動。直至烘干后，到達裝卸工位，完成浸烘過程。

五、系統構成及原理

主傳動及隔熱門啟閉均采用錐形機，帶減速機驅動，可確保各工位定位準確，烘道系統兩側裝備兩排管狀加熱管，頂部有均熱風機，及引風裝置，可將烘干過程產生的廢氣及時排出室內，烘道內裝有多點測溫，烘道內溫度均勻，自動恒溫，設有超溫報警，熱效率高。

    漆液循環及真空系統由真空浸漆槽，真空貯漆罐，真空緩沖器及管道閥門等組成，通過自動閥門分別對真空浸漆槽，真空貯漆罐及真空緩沖器抽真空，利用壓差，實現進漆、回漆，并經過特殊處理而確保液面恒定。

制冷系統由制冷機組及管路組成，制冷液通過制冷盤管或夾套對絕緣漆進行冷卻，使漆溫控制在30度以下。

     電控系統使用PLC對加熱恒溫及加熱預置，鏈傳動，真空浸漆槽升降、隔熱門啟閉、真空浸漆實行程序控制，各程序時間參數可以設定。