12月26日，中車零碳產(chǎn)業(yè)園正式落成，標(biāo)志著中車電驅(qū)成功具備每年超200萬(wàn)臺(tái)套規(guī)模的電驅(qū)系統(tǒng)及相關(guān)零部件制造實(shí)力，中車乘用車電驅(qū)產(chǎn)業(yè)加速向行業(yè)頭部進(jìn)軍的步伐再次邁出重要一步。

　　此時(shí)，距離中車株洲所成立汽車事業(yè)部，啟動(dòng)新能源乘用車電驅(qū)產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)化進(jìn)程，不過(guò)短短十年。

　　持續(xù)投入超25億元用于產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新，形成了1076項(xiàng)發(fā)明專利、獲得了十多項(xiàng)省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)，先后經(jīng)歷四次產(chǎn)品迭代，產(chǎn)品應(yīng)用于50款車，累計(jì)量產(chǎn)180萬(wàn)余臺(tái)……

　　一組組躍動(dòng)的數(shù)字，折射十年間中車電驅(qū)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。

　　站在新的起點(diǎn)上，中車電驅(qū)朝著“成為全球一流汽車電驅(qū)零部件及系統(tǒng)集成商”的愿景目標(biāo)，篤定前行。

　　中車零碳產(chǎn)業(yè)園以建設(shè)世界一流的新能源乘用車電驅(qū)制造基地為目標(biāo)，打造屬于自己的超級(jí)夢(mèng)想工程，項(xiàng)目占地245畝，建設(shè)投資11.08億元，具備10萬(wàn)級(jí)潔凈車間，將形成每年超200萬(wàn)臺(tái)套電驅(qū)系統(tǒng)及部件產(chǎn)品交付能力，有力支撐中車乘用車電驅(qū)產(chǎn)業(yè)向行業(yè)頭部進(jìn)軍。

　　通過(guò)余熱回收，光-儲(chǔ)-充等多維融合的少碳技術(shù)，園區(qū)可實(shí)現(xiàn)單品生產(chǎn)能耗下降12%，清潔能源占比超50%以上，成為全國(guó)領(lǐng)先的綠色工廠。與知名物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備廠家聯(lián)合，園區(qū)內(nèi)將建成占地2萬(wàn)平方米的全自動(dòng)立體倉(cāng)和無(wú)人配送網(wǎng)。

　　同時(shí)，園區(qū)將建立高效新型的4.0生產(chǎn)模式，通過(guò)工序解耦，構(gòu)建單工序的多設(shè)備集群，基于大數(shù)據(jù)計(jì)算最優(yōu)生產(chǎn)路徑，自由組合產(chǎn)線，通過(guò)“產(chǎn)品找產(chǎn)線”，實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品、單條產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本降低15%。

　　提升創(chuàng)新能力，中車電驅(qū)將在這里投入近百臺(tái)高精度、高精密先進(jìn)試制設(shè)備，打造從零件-部件-總成的全鏈條生產(chǎn)試制能力。如配備全球最先進(jìn)的14微米光芯激光器焊接設(shè)備（14 微米相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的 1/7 ），能進(jìn)行一根頭發(fā)絲直徑的銅線焊接，能生產(chǎn)超過(guò)35000轉(zhuǎn)以上的高速電機(jī)，手機(jī)大小的超mini電控。